点击图片查看原图增塑剂与增韧剂的加入可以增加胶粘剂胶层的柔韧性，提高胶层的冲击韧性，改善胶粘剂的流动性。但是用量过多会使胶层的力学性能和耐热性能有所降低。通常添加量为粘料的20%以内。
增塑剂是一种高沸点液体或低熔点固体化合物，与粘料有混溶性，但不参与固化反应，如：邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等。增韧剂则参与固化反应，大多都是粘稠液体，如低分子聚酞肢，聚硫橡胶等。以聚塑化为例，由于聚分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。在聚中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚分子链之间，增塑剂极性部分与聚极性分布作用，冷却后增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚分子间的作用力，达到改善聚塑性和柔韧性，降低聚加工温度的目的。
在哪些条件下环保增塑剂与树脂的配合可以达到较佳效果呢？
(一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能容纳尽可能多的增塑剂。并形成均一，稳定的体系。而不进行相的分离，不发生渗出现象。
(二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂综合性能指标，包括低的
挥发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的稳定性。
1,挥发性是指环保增塑剂从聚合物中挥发出来的能力。这种能力可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择扩散速度低、沸点高的增塑剂。
2.迁移性是指增塑剂的分子向表面移动或含有增塑剂的塑料与其他物质接触，增塑剂在塑料中向表面移动。例如用于电器材科的塑料，为了保证电器绝缘性、必须具有非迁移性。
3.化学萃取性凡增塑剂被其他物质抽出引起化学变化，均属于化学萃取性。这种现象表现在当塑料制品在受到或矿物油侵蚀时随着增塑剂被抽出，溶剂被吸收。其规律是分子量越高，抽出性就越小。
使用挥发性低、抗迁移性好，不抽出的增塑剂加工的塑料制品使用寿命就长。
(三)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。涂膜的强韧性和附着力先是随着增塑剂的加入而增加，但到达了一个峰值之后反而逐渐下降。除了对涂膜的机械性能有影响之外，增塑剂还会影响涂膜的一些其它性能，因而增塑剂的较适宜的加入量应根据对各方面因素的考虑进行综合平衡后来确定。
涂料中常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、环氧大豆油等。
