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化妆品车间净化具有以下特点：1.高尘环境。在生产中会不可避免的产生一些粉尘、颗粒物等，若没有做好除尘工作就会直接影响产品质量；同时超标PM5的空气污染问题也成为了行业标准的“绊脚石”，因此对车间的洁净度要求非常高。一个符合要求的无尘车间不仅要有良好的室内卫生条件和微粒控制设备来清除微生物,而且还要有合理的气流组织形式以及适宜的空调系统装备以创造出适合的环境温度与湿度。2.配管种类繁多且复杂。由于产品配方不同及对应之成分含量的差异造成安装管道不一;再加上工厂本身空间有限(受建筑限制),使得各房间或区域难以做到互相协调一致,有时即便采取了相应措施仍无法避免，所以需要单独配置管线以满足净化的需求。

GMP车间净化是指在生产药品、医学器械等产品的过程中，通过采取一系列技术和管理措施，使车间内的空气、水质、温度、湿度、噪声、细菌浓度等各项指标达到一定的标准，以确保产品的质量和安全。在GMP车间净化中，空气净化是非常重要的一环。通过过滤、吸附、紫外线杀菌等技术，可以有效去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，确保车间内的空气洁净度达到一定的标准。此外，还需要对车间内的温度、湿度、噪声等参数进行控制，以确保产品的质量稳定性。

电子厂车间的净化流程主要包括以下几个步骤：1.空气净化：通过过滤器和其他净化设备，将车间内的空气中的灰尘、烟雾、微生物等杂质去除，以确保车间内的空气质量。2.温度控制：通过空调系统和其他温度控制设备，将车间内的温度调节到适宜的范围内，以确保产品的质量和生产效率。3.湿度控制：通过除湿器和其他湿度控制设备，将车间内的湿度控制在适宜的范围内，以避免产品受到潮湿的影响。4.照明控制：通过照明系统，将车间内的照明调节到适宜的亮度，以确保车间内的视线良好。5.清洁卫生：定期清洁车间内的设备和环境，以确保车间内的卫生条件良好，避免杂质和微生物的污染。