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基础施工测量 明挖基础的施工放样应根据墩、台平面控制点，按设计图纸先测放出墩、台 明挖基础的高程控制采用水准测量，必要时利用悬吊钢尺，将高程引测至基 桩基放样应根据墩、台控制点，用轴线交会法或极坐标法进行定位。施工前 沉井下沉过程中的平面位置应用极坐标法或角度交会法进行检测。采用角度 桩基施工过程中的高程控制可采用十字高程桩控制。 在水准测量条件不允许的情况下，沉井下沉前的高程测放和在下沉过程中的 位置控制线，再进行细部放样。 槽内，并在距槽底 1m 处稳定的坑壁两侧布设临时水准点。 应对各桩基分别定出十字控制桩，以便于施工过程中进行检查。 交会法测量时交会角应尽量接近 60°，同时，必须用三个控制点进行交会。
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浆砌料石 ⑴ 可以丁顺叠砌（架井式叠砌） 、丁顺组砌（双轨组砌）或全顺砌（单轨组砌） 。 料石砌体基础适用于砌体厚度大于或等于两块石料度；全顺砌适于砌体厚度等于石宽。料 石基础砌体的皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌 下级阶梯的 1/3，料石砌体应上下错缝搭砌。丁顺组砌的型式必须与全线砌体统一。 ⑵ 石间灰缝宽宜为 10～12mm。要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于 100mm，竖缝不 宜设在丁石处， 只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。 但结构在以下三个位置不得设缝： a．破冰体； b．砌体截面突变处； c．桥墩分水石中线或圆端形桥墩。 ⑶ 浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图，注明每块石料的尺寸， 根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况放样。
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碗扣式钢管支架安装施工要求 ⑴ 支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案， 按施工阶段荷载验算其强度、刚度和稳定性，报批后实施。 ⑵ 支架安装可从盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不 宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。 ⑶ 若基础平整坚实，立杆底座可直接用立杆垫底，若基础不平或不够坚实，支架底部 应采用立杆可调底座。 ⑷ 所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。 ⑸ 碗扣式支架的底层组架为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制 组装质量。
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锚垫板安装及要求 ⑴ 在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，以便 穿束或做拉通准备。 ⑵ 用木螺钉将锚垫板固定在模板上，锚垫板与模板夹角应通过计算确定。 ⑶ 安装模板，将波纹管伸入喇叭口内，将接头位置用胶带缠裹严密，检验合格后将模 板固定。 ⑷ 要求锚垫板位置准确，垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。 ⑸ 螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。穿预应力筋 预应力筋制作及要求 3．2．8．1 ⑴ 搭设工作平台，平台离地不宜小 300mm。 ⑵ 按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，应在工作平台上进 行。 ⑶ 将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。 ⑷ 按 1.5m 绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头 2m 范围内间距不大于 0.5m，以防止松 散及相互缠绕。 ⑸ 穿束牵引端应做成圆顺的，不应做成齐头，以免穿束时阻力增大或被孔道卡住。 3．2．8．2 穿预应力筋 ⑴ 检查锚垫板及孔道的位置是否准确，孔道内是否留有杂物。 ⑵ 将穿束牵引钢丝穿入孔内。 ⑶ 人工搬运预应力筋至工作面。 ⑷ 将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接，并将牵引端放入孔内。 ⑸ 通过卷扬机将预应力筋穿入孔道，当孔道较短时，也可人工穿束。
