点击图片查看原图宝沃雷克乳化机部分的功能是在分隔好的产品向前运行的同时将薄膜的一端压在产品下面，制管机另一端绕产品包装一周后回到产品的下面形成对产品的裹包。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。裹膜部分一般是由一个伺服电机驱动链条带动一定数量的乳化机杆来完成的。乳化机杆的高度可以由灌装封尾机部分来调整，速度及相位由伺服电机的运动来控制，这一部分的调整非常重要，既要保证乳化机杆在产品进入时位于产品的后面，产品离开时绕到产品的前面，不和产品发生干涉；同时还要保证薄膜裹到产品上的紧度及相位，这一环节工作质量的好坏直接影响到后成品的包装效果。为了保证产品包装及薄膜的完整，在产品进口、包装上方和产品离开的部位都设有光电开关分别检查进入的产品是否完整、薄膜是否包在产品上和进入下道工序的产品形状是否符合要求，如果此阶段工作参数调整不好，就会造成设备的停机。
机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
消毒及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下1注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注1射1器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
安装注意事项
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
其实灌装机分类也很简单，功能不同分类不同，从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。同时要跟进绿色环保的理念，所以传统的包装机械设备也要走向绿色生产、环保适用，这个过渡期当然免不了人力物力财力的投入。而液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。有些灌装机又可细分，例如：酱类灌装机主要适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。但是按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机。一些DY系列的灌装机为半自动活塞式灌装机，主要是通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。主要性能：星火灌装机有限公司的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和，其结构更加简单合理，精1确度高，操作更加简便
我们日用化工所生产的灌装封尾机，对于灌装和封尾的物质都是可以自动化生产的，那么当灌装口无瓶或瓶体偏移了，机器还会接着自动灌装和封尾吗？或者说机器能自动感应并停止灌装和封尾。带着大家好奇心一起来看看吧！
灌装封尾机由星型盘进瓶定位，采用柱塞泵定量灌装，输送走线，进瓶，出瓶均有相应的传感器自动检测控制，当无瓶或瓶定位不准确时自动停灌并发出警报，以保证灌装机及成品的清洁及完好。
自动理盖上盖(塞)，旋(封)盖机为星型盘或输送机送瓶，由上盖机构自动上盖或由机械手取盖后送至封盖头，垂直于瓶口完成上盖、封盖。适用于旋盖、压盖等封盖形式。旋盖装置和可调整，以适应不同的瓶盖的松紧程度避免在旋盖时对瓶盖的损伤。
操作简单易控。采用可编程控制(PLC)和人机界面(触摸屏)操作，可直接在自动灌装机的触摸屏上设定灌装量，产量和速度。
