点击图片查看原图大型钢板库出库方式及流量：气体出料台时可达500吨传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。
钢板仓每次空仓后，应对大型钢板仓仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。如果流量太小，在转子秤上部管道安装管道放灰，放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。若为锥底大型钢板仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。每年对大型钢板仓直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。
钢板联接处增设加强板或型钢进行调整，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋层层降低，能在工厂里批量生产，钢板仓规格表环向上还有多道加劲肋。锥底式的仓底呈漏斗状，锥底斜度要大于储粮的自留角，粮食从仓底中间出粮口流出，经过运送机送往外接的运输系统。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。降低了库壁钢板的应力状态，质量 易保证;
影响钢板仓质量的要素主要有四个：
1.钢筒仓项目交付后，未按要求进行压碎试验，这也是存在安全隐患的一个重要原因
2.钢板仓库中货物的悬挂现象。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。钢板仓中使用的钢板通常在0.8毫米至4.2毫米之间，导热系数是混凝土板仓的两倍以上。它很容易受到外界温度的影响。如果昼夜温差导致仓库里凝结，谷物将被支撑或挂在墙上。看起来一旦谷物被覆盖，在结的顶部中间会形成真空，墙壁上的压力也会增加。
3.自然通风管道被灰尘堵塞。自然通风管用于保持仓库内外的气压平衡。通风管道长期堵塞仓库屋顶会产生很大的负压，导致屋顶坍塌。
4.平底钢板仓熟料开口不均匀。这个问题将直接导致运输不均匀，从而导致钢板仓壁上的侧向压力不均匀，导致钢板仓壁变形，钢板仓壁严重起皱。倾斜会导致整体坍塌。
