铸铁平台床身铸件的退火艺及淬火工艺

铸铁平台床身铸件在铸造过程中由于外界和自身各种因素影响，在冷后会在其内部产生应力。另外大型床身铸件在进行机械加工后在其内部也很容易残存应力。所有这些内应力都须除，否则会对床身铸件本身造成不好影响。去除应力通常采用退火的热处理工艺，检验平台其加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷即随炉冷去或空冷即在空气中自然冷。采用这种工艺可除床身铸件内部应力的90～95％，铸铁焊接平台但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使床身铸件的强度和硬度降低。

为了提高某些特殊要求的床身铸件的机械性能，一般对球铁的床身铸件加热到Afc1以上30摄氏度至50摄氏度（Afc1代表加热时奥氏体形成终了温度），试验平台然后保温淬入油中，得到马氏体组织。为了减低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，人防焊接平台用于要求高耐磨性，强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用铸铁方箱。

铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300，人工冲天炉熔炼铁液浇铸，但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命长期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级：0级，1级，2级，3级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台的刮研有很多用处：主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。

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