铝合金铸件 高压铸铝铸铁件

 铝合金铸件采用高压压铸/砂型铸造工艺成型，兼具轻质高强、耐蚀导热的特性，可适配复杂结构设计。表面经阳极氧化、喷涂等处理，尺寸公差控制在±0.05mm 内。广泛应用于泵体泵盖、汽车零部件、工业模具等领域，支持定制化生产，满足轻量化与高性价比双重需求。

铝合金铸件的表面处理工艺主要包括机械加工处理、化学处理、电镀处理、喷涂处理以及其他处理工艺，以下是一些常见的工艺：

 一、机械加工处理

1.研磨：通过使用研磨工具和研磨剂，对铝合金铸件表面进行精细打磨，可有效去除表面的微小瑕疵和不平整，提高表面光洁度。常用于对表面质量要求较高的铝铸件，如精仪器零部件等。

2.抛光：利用抛光轮、抛光膏等工具和材料，对铝合金铸件表面进行高速摩擦和研磨，进一步提高表面光洁度，使其达到镜面效果，增强外观的美观度和光泽度。常用于装饰性铝铸件，如铝铸门窗、家具配件等。

3.喷砂：借助压缩空气将砂粒或其他磨料喷射到铝合金铸件表面，去除表面的氧化皮、毛刺、油污等杂质，同时使表面形成粗糙度，增加后续涂层或处理的附着力。广泛应用于各种铝合金铸件的预处理，如汽车发动机缸体、机械零件等。

 二、化学处理

1.酸洗：使用酸性溶液如硫酸、盐酸等，去除铝合金铸件表面的氧化皮、锈蚀物和污垢等。酸洗后表面会更加清洁，为后续的表面处理提供良好的基础。但酸洗后需要进行充分的清洗和中和处理，以防止残留酸液对铝铸件造成腐蚀。

2.碱洗：采用碱性溶液如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铝合金铸件表面的油脂、油污和其他有机污染物。碱洗还可以对铝合金铸件表面起到活化作用，提高表面的化学反应活性，有利于后续的电镀、涂装等处理。

3.阳及氧化：将铝合金铸件作为阳及，置于电解质溶液中，通过电解作用在其表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐的氧化膜。这层氧化膜不仅可以提高铝合金铸件的耐腐性和耐磨性，还可以进行染色处理，以获得不同的颜色和装饰效果。广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的铝铸件。

4.钝化处理：通过化学方法在铝表面形成一层薄而致密的保护膜，提高其耐蚀性。通常作为防腐处理的一部分，可使铝铸件在大气环境中具有较好的抗腐蚀能力，且操作简单、成本较低。常用于一般工业用途的铝铸件。

 三、电镀处理

1.镀铬：镀铬层具有很高的硬度、耐磨性和耐腐性，能够显著提高铝铸件的表面硬度和耐磨性，同时赋予其光亮的外观。常用于需要高硬度、高耐磨性和良好装饰性的铝铸件，如汽车零部件、机械零件等。

2.镀镍：镀镍层能提高铝合金铸件的耐腐性和耐磨性，常用于电子元件、装饰件等。

3.镀锌：镀锌层可以为铝合金铸件提供良好的电化学保护，防止其受到腐蚀。镀锌成本相对较低，且具有较好的耐蚀性和装饰性，广泛应用于建筑、机械制造等领域的铝铸件。

4.镀锡：包括晶纹镀锡（冰花镀锡）等工艺，通过在金属表面分阶段电镀锡层，并利用锡熔融结晶特性形成立体花纹的装饰性表面处理工艺。主要应用于日用五金、家电配件等铝及铝合金制品的表面装饰处理。

5.化学镀铜/电镀铜：化学镀是利用化学反应在铝合金铸件表面沉积一层金属或合金镀层，无需外接电源，操作简便，可获得均匀、致密的镀层，具有良好的耐腐性和耐磨性，适用于形状复杂的铝合金铸件。电镀铜则通过电解作用在铝合金铸件表面沉积铜层，提高导电性和装饰性。

 四、喷涂处理

1.喷漆：将液态涂料通过喷枪喷涂到铝合金铸件表面，形成一层均匀的漆膜。可提供多种颜色和不同的光泽度，以满足不同的装饰需求，同时也能起到防腐保护作用。常用于汽车、摩托车、家具等行业的铝铸件。

2.喷粉末：将粉末涂料通过静电喷涂或流化床喷涂等方法附着在铝合金铸件表面，然后经过高温烘烤使其固化成膜。粉末喷涂具有环保、效率、涂层坚固耐用等优点，能够提供良好的防腐、耐磨和装饰性能。广泛应用于建筑门窗、家电、汽车零部件等领域。

五、其他处理工艺

3.电泳涂装：将铝合金铸件作为阳及或阴及，置于电泳漆槽中，通过电泳作用使漆液中的树脂粒子在铝铸件表面沉积形成漆膜。电泳涂装具有漆膜均匀、附着力强、防腐性能好等优点，常用于汽车零部件、五金制品等的表面处理。

4.磷化处理：使铝合金铸件表面形成一层磷酸盐转化膜，可提高铝合金铸件的耐腐性和涂层附着力，为后续的涂装或润滑处理提供良好的基础。常用于汽车、机械制造等行业。