滚轮罐耳沿罐道运行时,因罐道的设计安装,会产生接点、弯曲高点,轮头会受到水平推力作用,由于支臂架、底座和缓冲器之间的铰接作用,使缓冲器受压缩产生反弹力。缓冲器的反弹力一是保证提升容器顺利通过高点;二是保证提升容器不得与罐道发生碰撞;三是要保证提升容器在上升和下降过程中摆动幅度不得太大。所以缓冲器的缓冲性能是严格按提升容器的重量、运行速度进行设计的,但其轮头最大水平推力一定要小于或等于行业标准的要求。根据以上理论设计制造出的滚轮罐耳能够有效满足用户要求。
在提升容器上时,应根据罐道安装精度(竖直度)和本系列产品的缓冲行程合理确定聚氨脂轮与罐道的贴紧程度,贴紧程度的过大与过小会造成提升容器的大幅度摆动,引起提升容器的铁罐耳与罐道的碰撞。若罐道安装精度符合国家标准,聚氨脂轮与罐道的最低点贴紧即可。
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滚轮罐耳故障分析及排除
故障现象一:滚轮转动不灵活。
1、原因分析:轴承损坏;
排除方法:更换轴承;
2、原因分析:轴承游隙太小;
排除方法:拆下副轮毂,用圆螺母调整轴承游隙;
3、原因分析:密封损坏,轴承腔进污物;
排除方法:清洗轴承,更换密封,注入适量润滑脂;
故障现象二:滚轮旷。
1、原因分析:摆架下铰链套磨损,间隙大;
排除方法:更换新套及铰链轴;
2、原因分析:轴承游隙太大;
排除方法:拆下副轮毂,用圆螺母调整轴承游隙;
故障现象三:滚轮轮毂有过热现象。
原因分析:轴承缺少润滑脂;
排除方法:注入适量润滑脂;
故障现象四:胶轮磨损快且易损坏。
原因分析:滚轮与罐道接触过紧原因分析:轴承缺少润滑脂;
排除方法:调整滚轮接触到罐道即可,不要加预紧力;
故障现象五:缓冲效果降低或失效。
1、原因分析:长期使用,蝶簧刚度低;
排除方法:增加蝶簧预压变形量或更换蝶簧;
2、原因分析:蝶簧碎;
排除方法:更换蝶簧;
3、原因分析:摆架,缓冲缸各铰链锈蚀,无法转动;
排除方法:清除污物,润滑铰链;
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滚轮罐耳Ls42.5检修及维护
滚轮罐耳应定期维护,滚轮罐耳的轴承6个月加注一次润滑脂,滚轮、支架、弹簧缓冲装置、底座每年检查一次,对螺纹、弹簧、轴销等重新加注润滑脂。
滚轮罐耳型号参数
型号 | 滚轮直径mm | 最大水平力KN | 缓冲行程mm | |
单轮 | L25 | 250 | 12 | 10~14 |
L30 | 300 | 16 | ||
L35 | 350 | 24 | ||
L42.5 | 425 | 33 | ||
L45 | 450 | 35 | ||
L50 | 500 | 36 | ||
双轮 | LS30 | 300 | 20 | |
LS35 | 350 | 28 | ||
LS42.5 | 425 | 42 | ||
LS45 | 450 | 44 | ||
LS50 | 500 | 45 |
滚轮罐耳实物图