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配重铁构造及制造注意事项跟生产分类流程应用其一、配重铁构造及制造注意事项
为使配重铁所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺能符合要求，铸铁路墩铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。铸铁公安墩热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁路墩表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。同时通过回火工艺铸铁路墩显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铸铁路墩的热处理是金属热处理的主要内容。铸铁路墩为空心薄壁墩，墩身混凝土施工可采用滑模或翻模施工，施工注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，宜选用同一种水泥。在进行墩身施工时应注意安装主梁零号块托架的预埋构件，主墩身一次浇注时应至少浇筑2米高度的空心墩柱，即主墩一节高度至少应达到4.5米，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。
配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。重铁用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将生铁熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
配重铁分析配重铁的制造注意事项：
1、配重铁上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。
2、对于配重铁内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有相应的结构斜度；
3、配重铁的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
4、配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔。
其二、铸铁配重生产分类流程应用
铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，轻工业上的铸铁配重主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。
重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。
轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
生产流程
重工业铸铁配重：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆
轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理
应用
轻重工业铸铁配重可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。铸铁配重也不限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机铸铁配重、叉车配铸铁配重、装载机铸铁配重、起重机铸铁配重；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入铸铁配重来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用铸铁配重来增加手感重量等等。还有电梯的铸铁配重；铸铁配重很广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域铸铁配重的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用铸铁配重有时也是一种很合理的设计选择和很经济的方法应用。
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