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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
机械安装系统的几何误差和加工问题产生的原因{一}、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
一些故障能够被及时排查，就是因为使用了成形运动，有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言，加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动，这种运动是确定好的并且必须无误执行，这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值，就应当慎重考虑加工原理的可靠性，当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好，想要与理论完全一致通常不太现实，在某些场合可能导致效率低下，在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解，不容易生产，而且如果步骤过于繁琐，在一定程度上会提升失误率，同时使得其生产的刚度达不到要求。因此，近似加工的重要性不言而喻，将其投入应用可以既保质又保量，是一种经济实用的方案。
2、机床的几何误差
机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时，它的旋转轴的空间位置是不会改变的，换而言之，那一刹那是静止的。事实上，由于加工和装配主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力，主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态，从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平台前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行精密检验，保证不了检验精度。
{二}、钳工加工问题产生的原因
(1)加工速度慢的问题。在钳工技术使用中，存在着加工速度较慢的问题，主要原因有以下几个方面。第一，回线过程中存在的问题。在钳工技术运用中，回线中当出现视线与高度尺寸垂直时，会出现仰视的现象，导致回线尺寸较大，影响加工技术使用的整体效率。第一，锯削技术中存在的问题。通过对机床装配工程的分析，在锯削技术使用的过程中存在着锯削技能相对较差的问题，若其回线较远，锯削过程中相关人员没有将锯削的锯条与竖直线进行重合，会出现锯削余量增大的问题，增加锉削的时问，无法强攻技术使用的整体速度。第三，钻孔技术中存在的问题。在钳工技术使用中，出现回线不准确、不清晰的问题，会影响样冲打的准确性，从而出现钻孔错位的问题。第四，螺纹技术使用中存在的问题。针对螺纹钻孔施工状况，在钻头选择中存在着钻头较小的问题，在这种施工背景下会出现操作时问过长的问题，而且会出现工艺重复的现象。
(2)工艺质量差的原因。通过对机床装配施工状况的分析，钳工技术使用中存在着工艺质量较差的问题，具体原因如下。第一，若在钳工技术使用中出现测量方法使用不当的问题，会出现尺寸读数不准确的现象，严重的会出现尺寸精度小的问题。第一，锉削夹装限制。在钳工技术使用中，出现锉刀不端平的现象，当锉刀选择不平衡时，会影响工艺处理的整体价值，为工件装夹技术的运用带来限制。第三，钻孔中存在的问题。结合钳工技术的使用方案，当孔径大于规定尺寸时，会出现高低不一致的问题，导致工作台锁紧的问题，影响钳工工程施工的整体质量。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、检验平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
