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电源模块外壳成形过程中起皱解决办法和加工成型注意什么{一}、电源模块外壳成形过程中起皱解决办法
起皱的解决方法：
⑴、产品设计方面：1)、检查原始产品模型设计的合理性；2)、避免产品出现鞍形形状；3)、产品易起皱部位增加吸料筋等。
⑵、冲压工艺方面：1)、合理安排工序；2)、检查压料面和拉延补充面的合理性；3)、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；4)、用内筋方式舒皱；5)、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。
⑶、材料方面：电源模块外壳在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料。
整改起皱的一般方法，就是确认制件在拉深过程中模具能够压住料，确认一个合理而正常的材料流动速度：材料在拉深过程中流动过快，则有可能导致制件起皱；材料流动过慢，则有可能导致制件开裂。
{二}、电源外壳加工成型时需要注意什么
电源外壳现在是广泛的运用在了人们的生活之中，电源外壳也在人们的生活之中给大家带来便利的同时也保护着使用者的，其阻隔电力的效果是加强了人们使用过程中的问题，那么就是这样方面使用的电源外壳，往往在进行相应的加工环节中有着许许多多我们需要注意的问题，否则电源外壳加工出来就会出现许许多多的缺陷，造成了成品的一些问题，所以大家一起关注一下电源外壳加工的注意问题吧。
先电源外壳加工的时候我们一个注意的问题就是材料的问题，很多人会疑问电源外壳的材料加工需要注意什么问题呢？其实很简单，在电源外壳加工的时候材料运输过程中会吸收空气中的水分，这个时候加工材料的时候对于材料水分的烘干就极为重要，如果电源外壳材料水分高于0.02%，电源外壳那么就会出现气泡的情况，所以一个注意的问题就是电源外壳加工时材料的问题。
而电源外壳加工二个需要注意的问题就是注塑成型时的问题了，电源外壳注塑成型的过程中，温度都是需要大家注意的，因为过低的温度无法完成塑性，而过高的温度回让塑胶外壳原料融化，通常在电源外壳注塑成型的时候我们选择的温度是在240°到320°之前，电源外壳注塑成型时温度确定不能高于340°，否则塑胶外壳的原材料融化。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
