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1、包装风格：晶振原厂出库的晶振，都是统一要求包装，包装风格外观干净大方，外盒有明显带有公司商标或者公司名称的产品标签，封装标签中含有产品型号、规格大小、精度要求、电阻多少、数量多少、QC检测确认、生产日期等主要晶振参数信息，便于用于客户方面核查入仓和生产、核对，也是产品生产全程可追溯的重要一环。
2晶振外观观察：从外壳到基座及引线，有条件的可以使用放大镜观看，从不同角度进行不同方位的检查，光亮程度是否有模糊的地方，外壳是否干净等，新的晶振外表基本没有明显的手印和附带的其他碎屑，外壳和基座之间的压封贴合部分整齐不突出并无瑕疵。而鱼龙混杂电子市场等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可观测到外观有缝隙，压封贴合有不同程度的突起和变形，有无光泽、甚至有轻微发黄和氧化的现象即为劣质产品。还有一种是外观二等品，其性能都是好的，只是在外观检测不过关，所以就只能算是外观二等品。
晶振外壳的加工范围及生产缺陷一、晶振外壳的加工范围
目前，晶振外壳的加工行业涉及到多种加工方法，钣金加工是较为常见的加工方法之一。在加工生产过程中，工人需要先学习加工技术，以保护钣金壳体材料的加工质量和加工精度。这种处理方法包含很多内容。加工晶振外壳时，可以完成下料、下料等工艺过程。经过这些加工工序，可以达到生产目的。工人在加工和生产过程中还需要注意掌握参数特征和工艺方法。这些都是不可忽视的重要方面然而，在加工外壳之前，工人需要知道加工范围。一般来说，可以选择铜产品、镀锌板、不锈钢等材料来完成加工操作过程中的加工流程。因此，这种加工方法范围较广，也能满足不同行业的加工生产要求。在加工过程中，人们可以灵活选择材料，而不必担心材料不符合加工要求，影响生产任务的进度。
晶振外壳体加工仍有几个问题需要注意。先，工作人员应在加工前检查材料，并展开材料进行加工。材料的展开方式应正确，以便在加工过程中节约材料，达到加工目的。在加工过程中，还应注意间隙的选择方式和材料的缠绕效果。
二、晶振外壳机加工生产缺陷
晶振外壳具有极强的装饰性，不光机械性能要好，而且外观要求美观。所以对经过机加工和表面处理后的晶振外壳，不允许有黑点、杂点、斑纹、划痕等肉眼所能发现的缺陷。因为采用的机加工均为数控加工，故对加工前的晶振板尺寸精度要求非常高（250mm宽的平面间隙不能超过0.05mm），所以给生产带来的挑战。
目前，国内有很多厂家在生产该产品，但做得好的为数极少，均存在成品率低，废品率高，特别是加工处理后报废量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：1、平面间隙超差；2、尺寸精度超差；3、缩尾过长；4、氧化物或其它夹杂物产生的渣点；5、晶粒粗大；6、强度偏低；7、成层、气泡、起皮；8、黑斑、雪花斑。
以上缺陷有些是在机加工之前发现的，这种报废造成的单件损失还不是很大，但数量较大。该种报废往往是由于平面间隙超差、尺寸超差和强度偏低等原因造成的，因为这些缺陷在机加工之前能够检验出来。有相当一部分缺陷是要在机加工之后经过化学表面处理才能发现，这种报废所造成的单件损失是非常大的。而该种报废往往是由于缩尾、氧化物或其它夹杂物产生的渣点、晶粒粗大、成层、气泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
