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螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
长螺旋钻机施工过程中的常见问题处理及智能化浪潮下的施工变革<一>、折叠式螺旋钻机施工过程中的常见问题及其处理
1)断桩问题处理。由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的细石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
2)窜孔问题处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清 除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3)堵管问题处理。堵管是长螺旋钻机管内泵压折叠式螺旋钻机成桩工艺常遇到的主要问题之一。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。④弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造成堵管。⑤混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成堵管。
<二>、大口径螺旋桩机智能化浪潮下的施工变革
随着科技的飞速发展，智能化已成为工程机械设备发展的重要趋势，大口径螺旋桩机也不例外。智能化技术的融入，正从根本上改变着大口径螺旋桩机的施工模式，使其从传统的机械操作向化、自动化、信息化方向转变，为工程施工带来了的变革。
智能感知系统是大口径螺旋桩机智能化的基础，它如同设备的“神经末梢”，能实时捕捉施工过程中的各类信息。通过在钻杆、钻头、底盘等关键部位安装多种传感器，可实现对钻孔、垂直度、钻进速度、扭矩、土壤阻力等参数的实时监测。这些传感器的测量精度很高，钻孔误差可控制在±50mm以内，垂直度偏差能到0.1°。在某大型桥梁的桩基施工中，大口径螺旋桩机的感知系统实时将各项参数传输到控制台，操作人员通过数据变化能清晰判断钻头所处的地层情况，及时调整钻进策略，避免了盲目施工带来的风险。
自动控制系统让大口径螺旋桩机实现了部分操作的自动化，大幅降低了人工操作强度，提高了施工精度。当设备接收到预设的钻孔参数后，自动控制系统能根据传感器反馈的信息，自动调节动力输出、钻进速度和压力。在钻进过程中，若遇到土壤阻力突然增大的情况，系统会自动降低钻进速度并增大扭矩，防止钻头损坏；当钻孔接近预设时，系统会逐渐降低钻进速度，实现停钻。某高层建筑的地基施工中，采用带有自动控制系统的大口径螺旋桩机，100多个桩孔的施工精度全部符合设计要求，合格率达到100%，较人工操作时的合格率提升了15%。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的长螺旋桩机、长螺旋打桩钻机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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