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LQB沥青泵的主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气，热/热水，导热油等对输送液体和泵进行加热，保温等功能，当输送粘度较大时应采用减速机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。
LQB沥青泵适用范围和主要用途：
LQB沥青泵的材质为铸钢，是铸铁5倍以上寿命，II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性，不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
导热油泵故障预防措施同节能合理选型【一】、高温油泵故障预防措施
通过对高温油泵各种故障原因的分析可以看出，高温油泵的常见故障多为人为因素造成的，为确保高温油泵的安全运行，应做到在额定范围内正确使用，并注意日常使用过程中的维护保养，这样刁能提高高温油泵的性能，减少故障的出现，延氏其使用寿命。下面就高温油泵的正确使用和维护保养提出一些建议和意见。
1、启动前应检查高温泵管路及结合处有无松动现象，用手慢慢转动联轴器，观察高温油泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，轴承运转是否正常；同时检查泵内的空气是否排完，注意避免汽缚现象的发生。
2、运行中加强巡查，主要检查机泵仪表是否工作正常、稳定；检查高温油泵是否泄漏，通常情况下填料密封处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴)，机械密封的泄漏量不宜大于每分钟5滴；检查轴承温度是否正常(滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃)，并注意有无振动和异响。
3、必须控制高温油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，禁止调节吸入日来降低排量，需要调节流量时应保证变化平缓，不宜做快速大幅度调整；禁止在过低或者无流量的情况下运行。
4、定期正确的对机泵加注轴承润滑油，滚动轴承添加润滑剂要适当，一般为1/3~2/3的体积，太多会发热，太少又有响声并发热；滑动轴承使用的是透平油作润滑剂，加油到油位线，加得太多会沿泵轴渗出并且漂失，太少又会造成轴承过热烧坏。
5、对于使用填料密封的高温油泵，在巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，运行600小时左右就要对填料进行更换，更换新填料时松紧程度要适宜。
6、定期认真清理泵入口过滤器，以防止杂质进入泵体，影响泵的正常运行。
7、做好一年一次的检修工作。检修的主要内容有：复查电机和泵的对中性；解体检查泵的转子、泵轴、轴承磨损情况；检查口环，消除磨损的间隙；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和更换密封；甲青理泵内脏物；检查润滑油系统，消除泵及辅助部分的跑冒滴漏。
【二】、热油泵节能的合理选型
合理选型参数(Q、H)的确定是保证泵高效运转的前提，但是大多数高温油泵参数并不准确。合理选泵，可以节约能耗、减少浪费。根据具体情况以及设计经验，对各项的余量做出相应的选择。
1、Q(流量)的确定
对在连续稳定运行的泵，能够精确计算流量时，就可以不留余量或少留余地；若为长远开发留较多的余地，那么综合权衡的结果表明往往不如更换新泵。
2、H(扬程)的确定
此项参数的合理确定更困难些，从节约能源的角度说应该注意以下几点：
(1)应由计算决定管路阻力，不能佑计
H=H静+H阻，其中的H静因为容易计算一般定的比较精确，而H阻往往由于计算的复杂性，一般偏大估取，实际选型时，为选用合适型号的泵，准确计算H阻是必要的。例如，若是扬程H多估计3米左右，选择的泵运行起来每年将多付出近千元的电费。
(2)留余量问题
能精确计算H值时不必再留余量。Q、H两者同时留余量的情况一定要避免，因为无论哪个参数的余量，都会给另一参数带来余量。
3、泵性能的选择
对于工艺流量稳定的泵，性能选择的重点是保证运行点的高效，工艺流量调节幅度较大时，应特别注意Q-H曲线的和Q-H曲线在调节范围是否比较平坦，使泵在效率较高的区域运转。
4、并联运行
对于较大的流量调节、且流量偏大的情况，采用数泵并联可实现泵的高效运行，再协调备用泵使用就更经济合理。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB系列齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；RY导热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；高粘度罗茨泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
