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蛇形簧型联轴器选型方案的考虑同说明<一>、蛇形簧型联轴器选型方案的考虑
对于在船舶（船舶的分类）恶劣环境下工作的高速重载机组，一般都采用蛇形簧型联轴器来补偿两轴的偏移。
金属弹性元件挠性蛇形簧型联轴器具有很强的位移补偿能力，但非金属弹性元件的较高工作温度不能超过70℃，远不能满足给水泵实际工作温度大于100℃的要求。
这类蛇形簧型联轴器能满足水泵机组高速、高温工作要求，也能地补偿两轴的偏移。但由于此水泵采用平衡盘结构来实现轴向动态平衡的，变工况时的轴向较大串动可达lmm，这样，就必然会把水泵巨大的不稳定的轴向力传递给汽轮机，使汽轮机推力轴承工况恶化，推力瓦块很易磨损。
单辐轮直齿蛇形簧型联轴器能满足此水泵机组高速、高温工作要求，又能满足水泵轴向串动情况，在两轴中心线保持良好的情况下使用，也是可靠的;但其相对位移补偿能力很差，无法补偿本文所述及的船用汽轮给水泵机组上较易发生的两轴中心线不对中情况，故曾发生断轴事故。
双辐轮齿式蛇形簧型联轴器既具有综合补偿两轴相对位移的能力，其中鼓形齿的补偿能力比直齿大，又适于重载机组及高速、高温条件下工作，变幅固定式起重机（Ⅲ型）的参数说明是较理想的蛇形簧型联轴器。但在国内尚只有卧式使用情况，而无作垂直传动轴立式蛇形簧型联轴器的先例。
一旦双辐轮齿式蛇形簧型联轴器立式安装，其端盖与辐轮的刚性平面支撑，使两轴线偏转不甚活络，一定程度上又失去其补偿角位移及径向位移的能力;而高速运转又使其端盖与辐轮产生较大滑动摩擦，影响齿套在运转过程中所应具备的自动对中性能，并进而影响蛇形簧型联轴器的使用寿命及可能导致机组运转的不稳定。在无实际使用经验的情况下，均认为双辐轮齿式蛇形簧型联轴器不能立式安装使用。
但笔者从前苏联进口的船用汽轮辅机中却发现有多例立式双辐轮直齿蛇形簧型联轴器的应用。多年实际使用证实，此型立式双辐轮蛇形簧型联轴器使用、可靠，亦未曾给机组带来严重事故。只不过其所属汽轮辅机组的功率、转速等不及本文所述及的汽轮给水泵组，结构上尚不能充分发挥补偿两轴线不对中的功能。
综上分析，在卧式双辐轮齿式蛇形簧型联轴器的基础上，借鉴国外立式蛇形簧型联轴器的较成熟结构，开发能适于垂直轴传动、补偿能力大、性能立式双辐轮鼓形齿蛇形簧型联轴器应是我们能做的较佳选择。
<二>、蛇形联轴器说明
以柱销与两半蛇形联轴器凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半蛇形联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定配合，另一端带有弹性套装在另一半蛇形弹簧联轴器凸缘上的柱销孔中。由于弹性套工作时受挤压发生的变形量不大，且因弹性套与销孔的配合间隙不宜过大，因此这种蛇形联轴器的缓冲和减振性能不高，补偿两轴的相对位移量较小，如工作时两轴相对位移过大，则蛇形联轴器的运转性能将趋恶货。弹性套的磨损加剧，很易损环。为了适应位移较大传动需要，可改用鼓形弹性套。蛇形联轴器结构简单，安装方便，换容易，尺寸小，重量轻。如安装调整后能保持两轴相对位移量在规定的范围内，则蛇形联轴器会有满意的使性能和较长的工作寿命。广泛应用于冲击载荷不大，由电动机驱动底座刚性较好，对中的各种不功率传动轴系。
蛇形联轴器修复使用的注意事项
蛇形联轴器在本身制造精度合格及安装使用正确的情况下，存在疲劳失效及联接件失效或者传动轴断裂等很多失效形式，一般情况下，只要换联接件或弹性元件即可使用蛇形联轴器继续正常使用。影响蛇形联轴器的使用寿命的因素很多，先是蛇形联轴器本身材料及热处理及制造精度的状态，比如，铸造或者锻造材料的选择，相应的热处理严格执行，才能使得蛇形联轴器材料发挥其应有的性能，另外就是传动轴系的稳定性及平稳性，比如传动轴失效产生轴系振动或者设备在使用中发生载荷突然严重超载而使得传动轴断裂等等；正常情况下，刚性蛇形联轴器的失效主要是联接螺栓，而且联接螺栓可以及时换，同事需要检查螺栓孔是否变形，如果产生变形就要通过铰刀铰销变形孔及修复变形孔的端面变形，换或者加大螺栓（铰制孔螺栓），如果发生传动轴断裂，那么就要将蛇形联轴器拆下重新使用，这时就要检查蛇形联轴器内孔的变形情况，一般情况应该将蛇形联轴器内孔表面镀硬铬或者表面喷涂处理，并且经过磨削使得蛇形联轴器内孔达到使用精度要求，同样蛇形联轴器的失效主要是弹性元件的失效，一般情况也是要换弹性元件即可，而在蛇形联轴器内孔变形或者键槽失效的情况下，才采用这种方法。值得注意的是，蛇形联轴器的修复使用要根据实际使用情况及蛇形联轴器本身的制造精度及强度而正确区分，修复前应检查蛇形联轴器是否已经有裂纹（机械探伤检查等）等变形，或者是设备需要连续使用，而新的蛇形联轴器暂时没有。
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