电镀过滤机维护知识小百科

一.日常维护：防患于未然

1.开机检查：

密封性： 启动前检查泵头、管道、阀门、滤筒盖等连接处有无渗漏痕迹（尤其旧密封圈处）。

压力表： 观察进出口压力是否在正常范围（新滤芯压差通常较低）。

异响/振动： 听化工泵运行声音是否平稳，触摸有无异常振动。

2.运行监控：

关注压差： 这是重要的指标！ 记录新滤芯的初始压差。运行中当进出口压差升至初始值2倍或达到设备标定上限（通常0.2-0.3MPa）时，必须立即停机更换滤芯。压差过大会损伤滤芯、增加能耗甚至导致泄漏。

流量观察： 留意出口流量是否明显下降（伴随压差升高），提示滤芯堵塞。

液体状态：检查过滤后镀液是否清澈，有无异常气泡或浑浊。

3.停机操作：

排空液体：关闭阀门后，打开排污阀/排气阀，彻底排空泵腔和滤筒内残留镀液（尤其腐蚀性强的镀种），避免结晶腐蚀或液体变质。

清洁外壳：用清水或湿布擦拭设备外壳，去除飞溅的镀液、盐渍，防止腐蚀。

二.关键注意事项

1.材料兼容性是底线：确保滤芯材质（如PTFE耐强酸强碱、PP耐一般酸碱）、密封件材质（氟橡胶、EPDM等）与所过滤的特定镀液（酸/碱/有机添加剂/温度）完全兼容！不兼容会快速腐蚀、溶解、溶胀导致失效。

2.严禁“空转”：启动前必须确保泵腔和进口管路充满液体，否则会烧毁机械密封。

3.防结晶对策：过滤机易结晶镀液（如镍液）或长时间停用时，务必彻底排空并用纯水冲洗泵及管路。

4.清洗用水：维护清洗推荐使用纯水或去离子水，避免引入新杂质。

电镀过滤机的生命在于“勤”。紧盯压差换滤芯、严查密封防泄漏、定期清泵排结晶、材料兼容是铁律。 投入小维护，规避大损失，让每一滴镀液都纯净如初，为闪亮镀层奠定坚实基础！