一、材料与结构设计的机械性能保障
1. 材料选型标准
金属部件：
主体材料优先选用高强度铜合金（如 T2 紫铜、黄铜 H65）或不锈钢（304/316），抗拉强度≥200MPa（铜）或≥520MPa（不锈钢）。
镀层选择：镀锡（厚度≥5μm）防氧化，镀金（≥3μm）用于高可靠性场景，提高耐磨性。
绝缘部件：
采用 PA66、PBT 等工程塑料，阻燃等级 UL94 V-0，抗冲击强度≥60kJ/m²（23℃）。
2. 结构强化设计
应力集中优化：
连接处采用圆角过渡（R≥2mm），避免直角设计导致的裂纹风险。
螺栓孔周边增加加强筋，厚度≥3mm，防止拧紧时变形。
防松结构：
采用双螺母、弹簧垫片（GB/T 93）或防松胶（如乐泰 243），振动场景需使用防松螺母（如施必牢螺母）。
可调节结构：
设计伸缩式连接臂（调节范围 ±5mm），适应安装误差，减少机械应力。
二、生产工艺中的机械性能控制
1. 加工精度管控
冲压 / 铸造工艺：
金属部件尺寸公差控制在 ±0.1mm 以内，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免毛刺影响装配。
压铸部件需进行去应力退火（铜合金退火温度 200-250℃，保温 1 小时），消除内部应力。
压接工艺：
端子压接使用专用模具，压接高度误差≤±0.05mm（如 10mm² 导线压接后高度 2.8±0.05mm），压接后进行剖切面检查，确保导线与端子咬合紧密。
2. 装配质量控制
力矩标准化：
螺栓拧紧采用定扭矩扳手，按规格执行：
M4 螺栓：4-6N・m
M6 螺栓：8-10N・m
M8 螺栓：15-18N・m
重要连接点使用色标标记（如绿漆标记已拧紧），避免漏拧。
防错设计：
采用防呆式接口（如不同规格端子孔形状不同），避免装配错误导致机械强度下降。