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甘肃金昌80t龙门吊生产厂家分享80t龙门吊改造流程
80t 龙门吊改造是一项涉及机械结构、电气系统、安全性能等多方面的复杂工程，需遵循 “安全优先、合规改造、分步实施” 的原则。以下是详细的改造流程，涵盖前期准备、核心改造、验收等全环节：
一、改造前期准备（核心：明确需求 + 合规性确认）
1. 改造需求分析与目标设定
现状评估：通过设备检测（如结构变形、电机老化、控制系统响应延迟等），明确改造核心需求（例如：提升起重量至 100t、更换老旧电气系统、适配新作业场地轨距调整等）。
目标确定：制定具体改造目标（如 “起升速度提升 20%”“满足 GB/T 3811-2008 起重机设计规范”），避免盲目改造。
2. 合规性与安全性审查
资质确认：改造单位需具备 “特种设备改造许可证”（对应起重机械类别），禁止无资质单位施工。
方案备案：根据《特种设备安全法》，改造前需将改造方案向当地市场监管部门（特种设备安全监察机构）备案，说明改造内容、技术依据、安全保障措施。
风险评估：识别改造过程中的安全风险（如结构焊接变形、电气短路等），制定应急预案（如临时支撑、断电保护措施）。
3. 技术方案设计与评审
方案编制：由专业工程师根据需求设计改造方案，内容包括：
结构改造（如主梁加固、支腿加长、轨距调整）；
电气系统改造（如更换 PLC 控制系统、变频电机、限位开关）；
安全装置升级（如增加超载限制器、风速报警器、紧急停止系统）。
方案评审：组织技术专家、使用单位、监管方进行评审，重点确认结构强度（通过有限元分析验证）、电气兼容性、安全冗余是否达标。
二、改造实施阶段（核心：按方案施工 + 过程管控）
1. 施工前准备
设备停运与清理：将龙门吊移至安全作业区域，切断总电源，拆除易损部件（如钢丝绳、吊钩），清理结构表面油污、锈蚀。
材料与设备进场检验：改造用材料（如高强度钢材、电缆）、配件（如电机、减速器）需提供质量证明文件（如材质单、合格证），并抽样检测（如钢材硬度测试、电缆绝缘测试）。
安全防护布置：设置施工警戒区（拉警戒线、挂警示标识），高空作业需搭建脚手架或高空作业平台，电气作业配备绝缘工具。
2. 核心改造施工（按系统分类实施）
（1）结构部分改造（如主梁、支腿、行走机构）
结构拆解：如需调整轨距或更换支腿，需用临时支撑固定主梁，避免变形；拆除旧结构时采用机械切割（禁止气焊盲目切割），确保切口平整。
焊接与加固：主梁加固需采用等强度焊接（如使用低氢型焊条，预热至 150℃以上），焊后进行无损检测（UT 超声检测），避免焊接裂纹；连接部位需打磨光滑，消除应力集中。
行走机构改造：如更换行走轮或轨道，需校准轮距与轨距偏差（≤5mm），调整行走电机同步性（通过变频调速实现）。
（2）电气系统改造
旧系统拆除：按电气原理图分步拆除旧电缆、控制柜、电机，记录线路走向（避免后期接线错误），重点检查旧线路是否有老化、短路痕迹。
新系统安装：
电气元件（如 PLC、接触器）按设计图纸布局安装，确保散热良好；
电缆敷设需固定牢固，避免与运动部件摩擦，强弱电电缆分开布置（间距≥30cm）；
安全装置（如超载限制器）需与主控制系统联动，调试报警阈值（如设定 110% 额定载荷报警、120% 自动停机）。
（3）机械部件更换与调试
关键部件更换：如更换钢丝绳（需匹配卷筒直径与倍率）、吊钩（需有防脱钩装置并进行载荷试验）、减速器（检查齿轮啮合间隙）。
单机调试：对各机构（起升、运行、变幅）单独调试，测试动作灵活性（如运行机构无卡滞）、速度稳定性（如变频调速无顿挫）。
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