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在槽铁凝固的部位或铸件的热节处。发达的枝晶露头形成的粗糙孔壁，是其主要的目视特征。暴露于槽铁表面上的缩孔称为外缩孔。槽铁内部的缩孔称为内缩孔或二次缩孔。孔似缩空洞。槽铁缩松也是由枝晶露头形成的，但枝晶未充分生长，晶芽多但又小又短，空洞分布在成品芽之间。用扫描电镜观察是区分缩松、气孔、热裂的可靠检脸手段。空称为槽铁砂眼问题。
槽铁夹砂问题有夹砂与结芭两种类型。夹砂常见于槽铁上表面，并且槽铁表面越大越容易产生夹砂。型腔顶面如果是大平面，则槽铁浇注时，在整个槽铁浇注时间内，大平面都会受到金属液辐射热的作用，其表面干砂层易开裂，金属液进入裂缝后使铸件上产生夹砂。通过提高浇注速度，缩短辐射时间可防止产生砂问题。倾斜浇注法是常用的方法。夹砂会损害铸件的表观质量，增加铸件清理的工作。
对于槽铁表面的砂眼，清理时砂粒脱落而留下空，诊断时，应将这种空与槽铁表面气孔、表面夹渣相区别，不要混淆。槽铁金属液充填型腔的冲击力和紊流液流的冲刷是造成砂眼的主要原因。砂型的紧实度和砂粒间的结合力是砂眼形成与否的重要影响，因金属液就易于钻人。槽铁砂粒间的结合力弱，钻人砂粒间的金属液就会把砂粒挤出来形成砂眼。槽铁砂粒间的结合力弱时，砂粒也会被流动的金属液冲刷下来。夹渣夹渣是指铸件内部或表面有外来的非金属夹杂物。这种非金属夹杂物统称为渣滓，故称这种问题为夹渣。槽铁内部或表面的夹渣问题，实际上是形状不规则的空包容着槽铁渣滓的问题。槽铁渣滓的颜色因渣系的不同而有差异。
对于槽铁表面的夹渣，槽铁落砂清理时，槽铁渣滓脱落而只留下包容渣的空。这种空应与铸件表面的气孔相区别。铸件内部的夹渣，通过X线或γ线波探伤检验或机械加工才能发现。粘砂粘砂是一种常见的铸件表面问题，械粘砂和化学粘砂两类。槽铁机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂粒空隙中而产生的金属和砂粒互相掺和、互相粘着的现象。种现象使铸件生产成本增加表面质量降低。槽铁化学粘砂铸件外观粗糙而带有光泽，粘砂层硬度很高，与铸件表面结合车器，很难用喷丸、抛丸清理的方法去除，从而给槽铁的清理工作带来了很大难度，许多金属氧化物对硅砂有一定的亲和力，而且在相当低的温度下也能与砂子发生化学反应，当金属氧化物渗人砂型时形成化学粘砂。
当槽铁金属氧化物像溶剂那样侵蚀着型砂，并与砂型长时间接触时，槽铁金属氧化物和二氧化硅的熔融物就会形成一种粗糙的、玻璃状的表面，并成为槽铁表面的一部分。槽铁夹砂结浇注金属时砂型(芯)表面层受辐射(烘烤)产生热膨胀且强度发生变化，由此引起的槽铁问题通称为膨胀问题。这种问题总产生在槽铁表面上，故称为表面问题。
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