为了进一步增强精度,可以采用温度控制措施,因为温度变化会影响材料的尺寸和形状。通过在恒温环境中使用平台,或者在平台设计中加入温度补偿机制,可以减少温度对精度的影响。同时,定期的校准和维护也是必不可少的,这包括对平台进行清洁、检查和调整,以保持其好工作状态。
精度稳定性的前提是划线平台本身先天合格,制造环节需从材质和工艺上消除潜在隐患:划线平台需选用HT200-HT300 高牌号灰铸铁(珠光体含量≥90%),避免杂质或气孔导致局部强度不足,减少因材质不均导致的变形。彻划线平台应经人工时效和自然时效结合处理,如 600高温回火 24 小时后,再自然存放 12 个月以上确保铸造应力充分释放,让天然内应力缓慢释放,避免加工后开裂或精度漂移。
划线平台安装不当会直接导致精度失效,需遵循 “水平稳定、均匀受力” 原则,放置划线平台的地基需硬化处理,如混凝土浇筑,平整度误差≤5mm/m,避免地基沉降;通过底部可调支撑螺栓至少 3 点支撑,间距均匀配合合像水平仪精度 0.01mm/m调平,确保工作面水平度误差≤0.02mm/m。
划线平台需采用 多点对称支撑,支撑点数量 = 平台长度 / 500mm+1,避免因自重或工件重量导致中部下垂;支撑面与地基之间垫防振橡胶垫,减少地基振动传导。长期使用的划线平台需用膨胀螺栓固定底座,尤其带 T 型槽的划线平台,避免工件拖动时平台移位,但固定力度需均匀,防止因紧固力不均导致基体变形。
划线平台日常操作中的不当行为是精度下降的主要诱因,需严格规范,划线平台负载不得超过设计承重,划线平台≤200kg/cm²,花岗岩平台≤100kg/cm²,避免长期超载导致基体塑性变形;放置工件时需轻放缓移,禁止 砸放。
工件需放在工作面中区域,避免划线平台边缘受力不均,且避免长期在同一位置放置工件,防止局部磨损形成凹坑;划线时工具如划针、高度尺需轻触工作面,禁止用力刮擦尤其划线平台,易留下划痕。
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