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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
消失模球墨铸件的热处理及冷却和解决粘砂的方法{一}、消失模球墨铸件的热处理及冷却
金属材料型操作温度和各一部分的温度差对合金铸铁件的制冷温度梯度拥有关键的功效。对金属材料型部分超温地区强制性水冷和风冷是为了好地确保该地区维持一切正常的操作温度，提升生产率，与此同时清 除超温，确保一切正常的制冷温度梯度。金属材料型工作中温控较为*和合理方式是操纵冷却循环水出入口溫度，出入口溫度*制冷循环系统水循环系统速率调整。除此之外，针对部分上律指南针热节位置还可嵌入导热系数高或蓄发热量大的金属材料嵌块或调整建筑涂料层薄厚和建筑涂料类型以确保铸造件产生的制冷温度场，清 除部分铸造缺陷缺点。
铸铁件飞轮壳的热处理工艺就是指按某种热处理工艺标准，操纵加温溫度、隔热保温時间和制冷速率，改铝合金的机构，其关键目地是：提升物理性能，提高耐蚀性能，改进生产加工特性，得到规格的可靠性。
为了好地提升去地应力淬火的预期效果，加温溫度*好能做到消失模球墨铸件铸造件彻底卸载掉溫度。在小于彻底卸载掉溫度时，加温溫度越高，地应力清 除越充足。可是，加温溫度过高，会造成消失模球墨铸件铸造件机构产生变化，进而危害消失模球墨铸件铸造件的特性。针对灰口铸铁件，加温溫度过高，会使共析钢珠光体石墨化，使球墨铸造件抗压强度和强度减少。针对灰口铸造铁件，加温溫度过高，也会使共析钢珠光体溶解，使球墨铸造件的强度和耐磨性能大幅度减少。
消失模球墨铸件铸造件去地应力淬火的加温溫度为800℃。当生铁中带有平稳基材机构的铝合金原素时，可适度提升去地应力退火工艺。合金结构钢灰铸铁为1000℃，防护铸铁件可提升到350℃。加温速率一样为55～100℃。隔热保温時间可按下列工作经验计算公式：H2~8范畴里挑选，式中球墨铸造件薄厚的企业是mm，隔热保温时间的单位是钟头，H在2～8范畴里挑选。样子繁杂和规定充足清 除地应力的消失模球墨铸件铸造件应取很大的H值。随炉制冷速率应操纵在20℃/h下列，一样消失模球墨铸件铸造件冷至100～200℃公布，样子繁杂的消失模球墨铸件铸造件冷至100℃公布。
{二}、解决球铁铸件粘砂的方法
泵体阀门铸件在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也就是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超过耐火涂料承受范围等。
解决球铁铸件粘砂的方法措施：
一、提高涂层厚度和耐火度，建议尽量选择质量好些的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，杨公祭采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保证型砂填充到位并夯实到合理密度。
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