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浙江球铁铸件定做厂家|艺兴铸造厂来图加工球墨铸铁泵盖

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2025-12-17 15:31
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公司基本资料信息
详细说明
 为解决齿轮泵的困油现象,通常在球墨铸铁泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
  球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出,水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的,方的或长方的,由螺纹,螺栓或线箍定位。
  泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰,用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔,分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管,其作用是将水流引入叶轮,并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板,用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体,并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳,俗称蜗壳,叶轮就包在蜗壳里。
  泵体的顶部设有排气孔(灌水孔),用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔,平时用方头螺栓塞住,停机后用来放空泵体内积水,防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造,其内表面要求光滑,以减小水力损失。
  球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连,其中部有膛孔,构成填料箱(涵),箱中加塞填料,或采用机械密封等形式高压柱塞泵,以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
树脂砂球墨铸件生产中的注意事项以及熔炼及浇注工艺的调整和控制
一、消失模球墨铸件生产中的注意事项
(1)消失模球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高,需要球化剂或稀土含量较高的球化剂,这增加了球化剂的成本。另外,过多的球化剂会造成夹渣,不利于消失模球墨铸件质量的稳定。稀土含量过高,容易在大断面消失模球墨铸件上产生碎石墨。
(2)消失模球墨铸件球化处理的稳定性。球化工艺是消失模球墨铸件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定,消失模球墨铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量,需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好,严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移,残余镁会燃尽,孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加消失模球墨铸件的收缩倾向。对于一般消失模球墨铸件,残余镁含量应控制0.035%~0.045%,对于高镍消失模球墨铸件,残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的消失模球墨铸件使用较好的孕育剂。风电零件和高要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量,石墨球呈圆形。
二、泵体铸件熔炼及浇注工艺的调整和控制
如果泵体铸件只有很小的微观缩松或者显微缩松,可以考虑通过调整和控制熔炼浇注工艺来解决。要注意的是,这种方法只适用于缩松或者显微缩松比较轻微,X射线检查没有发现每个泵体铸件都有这种缺陷,也就是出现缩松缺陷的泵体铸件比例不高时。
1化学成分方面的控制
(1)适当提高CE。CE高,铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强,可以对泵体铸件起到一定的补缩作用;但提高CE的方法只能在泵体铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。
(2)对泵体铸件要严格控制w(Mg残)量。为了得到较好的球化率,w(Mg残)量一般要高于0.03%,而由于Mg增大铁液的收缩倾向,从防止缩松考虑,w(Mg残)量应越低越好;兼顾到工艺控制的难度,实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。
(3)注意Sn的影响。一般情况下,Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍,为了得到同样的珠光体量,使用Sn的成本比使用Cu的成本低,但由于Sn增大收缩性倾向明显,易导致缩松或者显微缩松缺陷。有些曲轴泵体铸件加入Cu时,质量没有问题,但加入Sn时,加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷,这说明Sn对球铁铸件的收缩性影响较Cu大。
2孕育剂的选择
采用适当的孕育剂也可以改变缩松倾向,尤其是在改变显微缩松方面效果很好。例如,采取加硫氧的孕育剂孕育,可以在一定程度上减轻显微缩松。如我公司生产的转向机壳体,在使用一般的普通硅铁孕育剂时,存在显微缩松,导致疲劳试验不能通过;采用硫氧孕育剂后,显微缩松情况得到改变,疲劳试验达到了用户的技术要求。
3浇注温度选择
浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论,因为泵体铸件结构和补缩工艺不同,浇注温度的影响也有所不同。
一般情况下,若采用冒口补缩,较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果,若不采用冒口补缩,则应该选择较低的浇注温度。
浇注温度的选择与泵体铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类泵体铸件的浇注温度在1380~1430℃比较合适;而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些,一般在1390~1450℃;曲轴类厚大件温度可适当低些,但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中,应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。
通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足泵体铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、泵体铸件气孔倾向等有影响;调整成分应考虑到对力学性能的影响。
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