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1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
翻砂球墨铸件的生产工艺及优点[一]、覆膜砂球墨铸件的生产工艺
覆膜砂球墨铸件的生产工艺一般包括原铁液熔炼、前期处理、球化处理、孕育处理、浇注、冷却凝固等环节。
原铁液的熔炼设备主要是冲天炉和感应电炉。以前，我国主要采用酸性冲天炉熔炼。
近来，感应电炉应用逐渐增多。采用冲天炉一感应电炉双联法熔炼或感应电炉熔炼的方法在节能环保和改变球墨铸件质量方面出了较大的优点，取得了较大的发展。熔炼工艺主要采用废钢增碳的方式，原材料、温度控制、熔炼工艺都会对覆膜砂球墨铸件的组织和性能产生较大的影响，需要严格控制。
在铁液进行球化和孕育处理前，一般会对铁液进行前期处理。前期处理工艺是指在球化处理前对原铁水进行的不明显改变其化学成分的处理。通常的脱硫处理工艺及目前很少使用的球化之前的孕育处理均可看成为前期处理。前期处理对于覆膜砂球墨铸件的组织和性能具有一定的改变作用，得到了生产过程中的研究和应用。
制取覆膜砂球墨铸件需要对铁水进行球化处理。球化处理是指铁水浇注前或浇注过程中以适当的方法把球化剂加入铁水的过程，其主要目的是促进石墨球化。影响球化效果的因素有球化处理工艺和球化剂的种类。常见的球化处理工艺有冲入法、压力加镁法、型内球化处理、GF转包法、喂丝法等多种。冲入法球化处理是迄今为止应用较广泛的球化处理工艺。球化剂的种类较多，归纳起来分为四大类:稀土系球化剂、镁系球化剂、钙系球化剂、稀土镁系球化剂。稀土镁系球化剂是当前被广泛研究和应用的球化剂。
由于我国生铁中硫、磷含量较高，轻稀土镁硅合金和重稀土镁硅合金球化剂的球化效果引起了大家的广泛研究，并取得了突出的成绩。
[二]、泵体阀门铸件的优点
泵体阀门铸件与灰铸铁相比，金相组织中较大不同就是石墨以球状石墨的形式存在，没有了灰铁中尖锐的片状石墨，石墨对金属基体的切割作用大幅降低，避免了片状石墨在基体中引起的应力集中，金属基体强度的利用率可以提高到70%-90%，较大程度的发挥金属基体的作用。球状石墨比片状石墨和团絮状石墨对金属基体的割裂和应力集中的作用要小得多。
与可锻铸铁相比，泵体阀门铸件也具有明显优点
(1)生产工艺简单:在球铁生产过程中，只需对一定成分的铁水进行适当的球化处理和孕育处理，也就是说加入球化剂和孕育剂，球状石墨在浇注之后的泵体阀门铸件内直接形成；
(2)生产周期短:可锻铸铁的石墨化有较长的退化周期，即使采取措施也至少要超过30小时；
(3)不受铸造零件尺寸限制:可锻铸铁的生产先浇注成白口铸铁，泵体阀门铸件尺寸不可以太厚，以便于得到全白口组织；
(4)像钢一样，泵体阀门铸件可以通过各种热处理来改变金属基体组织，较大限度地提高力学性能。因此，部分能用钢的情况下，常常也可以用泵体阀门铸件来代替其使用。比如通过热处理或合金化等措施可以使泵体阀门铸件取得很好的韧性，延伸率达24%，抗拉强度达1400MPa，基本接近于钢件。泵体阀门铸件与钢材比较，还有诸多优点，比如铸造性能好，易于操作，而且成本相对较低。
铸铁一般具有优良的切削加工性能、铸造工艺性、消振性及耐磨性。而泵体阀门铸件不但具有上述性能，还因为球形石墨对金属基体割裂作用较小，所以泵体阀门铸件强度和塑性较其他铸铁有了很大的提高。例如，灰铸铁的抗拉强度较高只有400MPa，而泵体阀门铸件的抗拉强度较低水平为400MPa，经过合金化或者热处理的球铁抗拉强度可达700~900MPa；铁素体基体泵体阀门铸件与铁素体基体可锻铸铁的可塑性相比，有了非常大的提局。
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