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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
消失模球墨铸件在凝固过程跟质量怎样控制{一}、翻砂球墨铸件在凝固过程
翻砂球墨铸件在凝固过程中的共晶石墨析出会产生膨胀力，又因为糊状凝固特性导致翻砂球墨铸件在凝固初期难以形成坚硬外壳，此时凝固产生的膨胀压力便会作用于铸型，当铸型强度不够好时，会产生胀型，使翻砂球墨铸件收缩增大，当铸型强度比较好时，膨胀压力作用于消失模灰铁铸件本身实现自补缩，收缩量减小，因此翻砂球墨铸件的冒口设计不同于铸钢件，需要综合考虑铸型强度、翻砂球墨铸件结构等多种复杂因素;并且目前翻砂球墨铸件结构越来越复杂，翻砂球墨铸件热节分析比较困难，冒口的位置难以确定，因此设计复杂翻砂球墨铸件的冒口比较困难。
目前应用于翻砂球墨铸件的冒口设计方法主要有收缩模数法、实用冒口法和通用冒口法。基于几何的冒口优化方法。虽然能对冒口大小设计进行优化，但没有考虑合金材质，对翻砂球墨铸件不一定适用。
收缩模数法设计冒口的原理是均衡凝固技术，将翻砂球墨铸件作为一个整体，由于每个部分的凝固速度都不一样，发生收缩和体积膨胀的时间也不相同，通过将所有单元在同一个时刻的收缩和体积膨胀叠加，可以得到整个翻砂球墨铸件体积随时间的变化规律，将收缩和膨胀动态叠加和为零时，对应的时间为收缩时间，该时间对应的模数称为翻砂球墨铸件收缩模数，在此时间之后，收缩和膨胀动态叠加和大于零，因此，冒口设计充分利用自补缩效果，仅提供收缩时间之前的液态收缩量。翻砂球墨铸件整个凝固过程中体积随温度变化可以分为液态收缩、体积膨胀、二次收缩三个部分。在铸型强度比较好时，冒口颈如果在体积膨胀阶段凝固，翻砂球墨铸件便可以利用自身的体积膨胀来抵消后期的二次收缩，充分利用石墨析出产生的膨胀压力，从而实现自补缩效果，而在铸型强度比较差时，需要冒口释放一定的膨胀压力，冒口颈凝固稍晚。模数法计算冒口时只考虑翻砂球墨铸件模数，这种方法可以应用于铸钢件、铸铁件等，但这种方法没有考虑翻砂球墨铸件的自补缩作用，对于铸型强度条件好的翻砂球墨铸件，采用这种方法设计的冒口偏大，会造成材料浪费，导致工艺出品率低。为此，本文提出了一种考虑铸型强度的翻砂球墨铸件冒口计算方法，并应用于实际翻砂球墨铸件的冒口设计。
{二}、减速机壳铸件的质量怎样控制
根据凝固动力学理论，建立并改进了球状凝固工程中，几个阶段形成的数学模型，试验样品进行检查，以及球状石墨实际生产减速机壳铸件减速机壳铸件，并用金属分析的定量结果的比较的数量和大小，结果表明，模拟结果与分析结果吻合良好，同时进一步改进共析模型，以准确地预测珠光体和铁素体的数量。
球形墨水的成型和体积分数，通过激光涂层和随后的热处理来改性延性珠光体铁，样品的微观结构主要是马氏体和交联碳化物，同时，产生具有规则几何形状的晶体，其与马氏体转变有关，球墨铸铁薄壁和厚壁，和壁厚和减速机壳铸件的片的固化的凝固形态，和数字分析的微观和宏观凝固特征，减速机壳铸件和共晶颗粒数对减速机壳铸件凝固质量的影响。
在减速机壳铸件奥氏体化后，减速机壳铸件的冷却技术用于快速冷却减速机壳铸件到中间温度过渡区，却并使用相应的保温措施，通过使用减速机壳铸件的余热产生的外部条件的转变，该材料用于生产诸如研磨球的减速机壳铸件，其具有工艺简单的优点并且可以实现明显的经济效益，分析并分析了减速机壳铸件表面上激光涂层铁基合金的涂层，分析了激光涂层的微观结构和界面中元素的分布。
结果表明，在激光的涂布面积为蜂窝玻璃和树枝状结构，并均匀且致密的元件的涂层和基体金属之间的扩散，与安装座的漫分布形成了良好的冶金结合，该层的硬度提高了很多，约为基质硬度的2.6倍，在干摩擦条件下冷却的减速机壳铸件的耐磨性，减速机壳铸件在低温和高韧性下的需求正在增加，但其生产技术和质量控制困难。
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