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铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
合金凝固方式和凝固温度范围对消失模球墨铸件缩松和缩凹缺陷的影响及生产中的注意事项(一)、合金凝固方式和凝固温度范围对树脂砂球墨铸件缩松和缩凹缺陷的影响
缩松是常出现在树脂砂球墨铸件的轴线区、热节或厚大部位、冒口根部的细小而分散的缩孔。缩松分为宏观缩松和显微缩松两类。宏观缩松是肉眼可见的缩松，显微缩松是在显微镜下才能看到的缩松，属于晶间缩松。
球铁铁液凝固过程属于糊状凝固方式，石墨球在奥氏体壳包围下生长(离异共晶)，碳原子的移动速度受到限制，生长速度慢，延缓了消失模球墨铸件表层形成坚实的外壳。树脂砂球墨铸件凝固时，当充型金属液在型腔中形成封闭式容器固体外壳，如果壳内局部形成真空空间，而且高温下外壳强度不足，承载能力差时，就会在大气压的作用下，外壳塌陷而形成缩陷。同其他不塌陷的树脂砂球墨铸件表面粗糙度无差别，即同样有与砂型型壁表面接触，复制了型壁表面的痕迹，这是区别缩陷与与气坑式表面气孔的主要依据；所处部位都在树脂砂球墨铸件厚实横截面或结构热节的树脂砂球墨铸件表面；缩陷部位按树脂砂球墨铸件浇注位置而言，有底面缩陷、侧面缩陷和顶面缩陷。
铁液的凝固方式为糊状凝固时，导致液态和凝固收缩产生的空隙分散，并得不到外部合金液体的补充，从而形成缩松、缩陷。
铁液的凝固温度范围越宽，石墨析出的温度范围就越宽，铁液早期析出的石墨因液固共存，内浇口和冒口颈还未凝固封闭，导致早期析出的石墨引起的膨胀作用不能起到补缩作用。而且早期析出的石墨越多，凝固后期析出的石墨就越少，所以凝固温度范围越宽，能起到自补缩作用的析出石墨就越少，树脂砂球墨铸件的缩松和缩陷倾向就越大。
由此可见影响缩松和缩陷形成的因素和缩孔不同，糊状凝固方式，铁液的凝固范围宽，树脂砂球墨铸件形成缩松、缩凹的倾向越大，形成缩孔的倾向小；逐层凝固方式，铁液的凝固范围窄，则形成缩松、缩陷的倾向小，但形成缩孔的倾向越大。
(二)、球墨铸铁件生产中的注意事项
(1)球墨铸铁件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成夹渣，不利于球墨铸铁件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸铁件上产生碎石墨。
(2)球墨铸铁件球化处理的稳定性。球化工艺是球铁铸件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸铁件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸铁件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸铁件使用较好的孕育剂。风电零件和高要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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